當(dāng)前,全球制造業(yè)正進(jìn)入到轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵時期,為爭奪數(shù)字化創(chuàng)新領(lǐng)導(dǎo)者地位展開如火如荼的競爭。生產(chǎn)價(jià)值鏈的數(shù)字化成為了很多企業(yè)的首要任務(wù)之一。近日由企業(yè)網(wǎng)D1Net主辦的深圳CIO沙龍上,方正PCB總經(jīng)理高俊艷帶來了數(shù)字化工廠的最新實(shí)踐分享。
什么是數(shù)字制造觀?
究竟怎樣的制造才算是數(shù)字化制造?高俊艷指出,首先數(shù)字化制造是以設(shè)計(jì)為中心的。隨著網(wǎng)絡(luò)技術(shù)和信息技術(shù)的發(fā)展,多媒體可視化環(huán)境技術(shù)、產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)、異地協(xié)同設(shè)計(jì)以及跨平臺、跨區(qū)域、同步和異步信息交流與共享,多企業(yè)、多團(tuán)隊(duì)、多人、多應(yīng)用之間群體協(xié)作與智能設(shè)計(jì)正在深入開展研究,并進(jìn)入實(shí)用階段,從而形成了所謂以設(shè)計(jì)為中心的數(shù)字化制造。
其次,數(shù)字化制造是以管理為中心。當(dāng)前,隨著企業(yè)需求規(guī)劃(ERP)這一建立在信息技術(shù)基礎(chǔ)上的現(xiàn)代化管理平臺的廣泛應(yīng)用,由于它集中信息技術(shù)與先進(jìn)管理思想于一身,使企業(yè)經(jīng)營管理活動中的物流、信息流、資金流、工作流加以集成和綜合,形成了以ERP為中心的MRP、PDM、MIS、ERP等技術(shù)集成的所謂以管理為中心的數(shù)字化制造。
第三,數(shù)字化制造是以控制為中心。隨著網(wǎng)絡(luò)和信息技術(shù)的發(fā)展,由多臺數(shù)字控制機(jī)床聯(lián)網(wǎng)組成局域網(wǎng)實(shí)現(xiàn)一個車間或多個車間的生產(chǎn)過程自動化,進(jìn)而發(fā)展到每一臺設(shè)備的控制器或控制系統(tǒng)成為網(wǎng)上的一個結(jié)點(diǎn),使制造過程向更大規(guī)模和更高水平的自動化發(fā)展,這就形成了所謂以數(shù)控制造為中心的數(shù)字制造觀。
高俊艷指出,數(shù)字化工廠需要從設(shè)計(jì)、管理到制造執(zhí)行實(shí)現(xiàn)全鏈條的打通。只是單純上MES,卻沒有與前端的設(shè)計(jì)打通,這樣的產(chǎn)品質(zhì)量依然沒法保障。很可能會出現(xiàn)設(shè)計(jì)的是A,但制造出來的是A’,只有在設(shè)計(jì)、管理和控制三個層面都打通,才能真正提高企業(yè)的運(yùn)營效率。
如何讓數(shù)字化工廠落地?
在掌握了數(shù)字工廠的理論和觀念后,如何讓這些認(rèn)知真正變現(xiàn)?高俊艷表示,數(shù)字化工廠落地的前提是公司的商業(yè)戰(zhàn)略、產(chǎn)品戰(zhàn)略、研發(fā)和品質(zhì)管控戰(zhàn)略、供應(yīng)鏈戰(zhàn)略、人才戰(zhàn)略等都要明確。
其中,人才戰(zhàn)略是非常關(guān)鍵的一環(huán)。公司的人員團(tuán)隊(duì)要提升戰(zhàn)略思維能力、產(chǎn)業(yè)思維能力、商業(yè)思維能力、管理思維能力、數(shù)據(jù)思維能力。光憑IT技術(shù)能力是沒法構(gòu)建一個數(shù)字化、甚至是智能化的工廠的。思維要改變,從IT擴(kuò)展到整個管理層的角度上來。
此外,數(shù)字化涉及的技術(shù)非常廣泛,涵蓋從IT到OT、從人工智能到邊緣計(jì)算,與傳統(tǒng)IT相比有非常大的變化。對此,高俊艷建議進(jìn)一步擴(kuò)充知識架構(gòu)或者招募新的人才。
據(jù)悉,方正PCB的信息化部門已經(jīng)擴(kuò)大到3個二級部門,分為信息化部、流程與數(shù)據(jù)部、自動化部。對于各個二級部門的人才需求和職責(zé)方向都有明確的定義,從業(yè)務(wù)流程、數(shù)據(jù)平臺、信息化、運(yùn)維自動化平臺、工控網(wǎng)管理等多個方面為數(shù)字化工廠的建設(shè)提供有力支撐。
供應(yīng)鏈?zhǔn)菙?shù)字化工廠建設(shè)的前提
高俊艷強(qiáng)調(diào),要做數(shù)字化工廠,首先把供應(yīng)鏈戰(zhàn)略搞清楚。
“很多人一上來就想做工業(yè)互聯(lián)網(wǎng),做數(shù)字化工廠。但如果供應(yīng)鏈非常不穩(wěn)定的話,整個工廠再怎樣建設(shè)也是無用之功。”
供應(yīng)鏈涵蓋了包括計(jì)劃、采購、交付、退返在內(nèi)的一系列流程。以采購為例,高俊艷分享了對于供應(yīng)鏈?zhǔn)崂淼乃伎肌?/span>
首先,明確需求和規(guī)劃供應(yīng)是第一要務(wù)。高俊艷直言,在如今的互聯(lián)網(wǎng)時代,并不是有錢就能買到東西,而且買東西的也不一定就是甲方。雙方常常是平等的,有時候甚至是倒過來的角色,賣東西的成為甲方,買東西的是乙方。所以,在這個過程中一定要站在平等的角度,把整個供應(yīng)商重新納入整個體系中。
在采購策略方面,對每一個模塊重新梳理,形成PCB采購策略的業(yè)務(wù)流程和數(shù)據(jù)流程,并通過構(gòu)建供應(yīng)商管理系統(tǒng),讓整個流程更加透明,提供,獲得更多的數(shù)據(jù)化支持。
在采購履行方面,把下單從采購剝離,交由業(yè)務(wù)來負(fù)責(zé),且把策略和價(jià)格都落實(shí)到系統(tǒng)之中,通過構(gòu)建采購下單系統(tǒng)、策略系統(tǒng)、建價(jià)系統(tǒng)、網(wǎng)購系統(tǒng),為采購流程提供更完善的支撐。
當(dāng)然,方正PCB不單單對采購,而是對整個價(jià)值鏈進(jìn)行了梳理,制定了價(jià)值鏈一體化規(guī)則、數(shù)據(jù)運(yùn)營和決策的原則,以及生產(chǎn)排程、精益生產(chǎn)管理、質(zhì)量過程管控、設(shè)備互聯(lián)互通、資產(chǎn)有效管理等原則。高俊艷指出,在整個價(jià)值鏈的梳理過程中,信息化只占據(jù)了20%,而80%的工作量都是在精益化和自動化上。想要建一個數(shù)字化工廠,一定要重視精益化、自動化,再由信息化提供輔助。
高俊艷的身份也在此過程中,逐步從IT轉(zhuǎn)到供應(yīng)鏈,甚至轉(zhuǎn)到了管理崗位。“在數(shù)字化工廠的規(guī)劃中,我就相當(dāng)半個廠長,牽著生產(chǎn)總監(jiān)、智能化總監(jiān)、工藝總監(jiān),一起著手建這個工廠。
“數(shù)字化不易,且行且快樂?!边@是最后高俊艷對于這一路歷程的總結(jié),也是送給制造業(yè)同仁的美好祝福和期望。
載于:PCBSMT網(wǎng)
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